Mold pentru rezervor de apă
1. Agent de eliberare
În timpul etapei de încălzire a procesului de turnare prin rotație, legăturile chimice sau fizice vor avea loc la interfața dintre pulberea sau topitura de polietilenă și suprafața interioară a matriței din cauza oxidării suprafeței. Când există defecte locale pe suprafața interioară a matriței, topitura de polietilenă va curge în aceste defecte și va forma încorporare locală. Acest lucru va face dificilă îndepărtarea produsului din matriță după răcire. Pentru a evita situația de mai sus, este necesar să aplicați un strat de material termostabil pe suprafața interioară a matriței pentru a preveni aderența. Acest tip de material se numește agent de eliberare. Există multe tipuri de agenți de eliberare industriali. Procesul de turnare prin rotație a polietilenei are cerințe ridicate pentru agenți de degajare, în principal rezistență la căldură. Uleiurile, ceara și uleiurile siliconice sunt agenți de degajare folosiți în mod obișnuit, dar trebuie aplicate o dată înainte de fiecare hrănire, așa că se numesc agenți de degajare de unică folosință. Acest tip de agent de eliberare are un cost redus și un efect bun de deformare, dar este ușor să migreze la suprafața produsului și să afecteze proprietățile de suprafață. Siloxanul reticulat este un agent de eliberare semipermanent. Nu necesită aplicare frecventă, nu va migra, nu va fi afectat de schimbările de temperatură și are un efect bun de deformare, dar costul este ridicat.
Adunarea unui strat subțire de politetrafluoretilenă pe suprafața cavității matriței (ca o tigaie antiaderentă comercială) poate obține un efect de demulare permanent. Politetrafluoretilena este un agent de deformare permanentă.
2. Controlul temperaturii
Există un fenomen special în procesul de turnare prin rotație a polietilenei: în timpul procesului de topire a pulberii, aerul prins între particulele de pulbere formează bule, iar pe măsură ce procesul de încălzire continuă, aceste bule dispar. Cercetările ulterioare arată că dispariția acestor bule nu se datorează mișcării lor către suprafața liberă a topiturii sub acțiunea flotabilității, ci datorită faptului că aerul din bule se contopește treptat în topitura de plastic topit. Experimentele arată că atunci când temperatura crește la 150°C, în topitura de polietilenă se formează bule de diferite dimensiuni. Datorită vâscozității mari a topiturii de polietilenă, flotabilitatea bulelor nu este suficientă pentru a împinge bulele la suprafața liberă. Când temperatura crește la 200°C, toate bulele dispar. Prin urmare, pentru turnarea prin rotație a polietilenei, controlul științific al procesului de încălzire este de mare importanță pentru eliminarea bulelor din produsele din polietilenă și îmbunătățirea calității produsului. Deoarece timpul de încălzire al turnării rotative este uneori mai lung, mai ales când peretele produsului este mai gros. Poate dura de la o jumătate de oră la mai mult de o oră. În acest moment, sunt necesare măsuri pentru a preveni oxidarea termică a materialului și reducerea proprietăților materialului în timpul procesului de încălzire. De obicei, la materialele plastice din polietilenă se adaugă antioxidanți pentru a atinge scopul prevenirii. Cu toate acestea, atunci când materialul de polietilenă este încălzit la o temperatură prea mare sau timpul de încălzire este prea lung, antioxidantul nu poate preveni oxidarea materialului. Când grosimea produsului este mare și trebuie încălzită pentru o lungă perioadă de timp, temperatura de încălzire trebuie să fie scăzută. Dacă timpul de încălzire este scurtat prin creșterea temperaturii, bulele pot fi reținute deoarece aerul din bule nu are timp să dispară. Când plasticul din polietilenă este încălzit până la o stare topită, materialul va suferi un proces de transformare de la o stare cristalină la o topitură, ceea ce se întâmplă exact când particulele de polietilenă încep să se topească și să se înmoaie. Apare într-un strat de material care intră în contact cu peretele interior al matriței, formând un strat uniform de material topit. Apoi, se extinde treptat către stratul interior până când întreaga secțiune transversală este complet transformată într-o topitură de plastic. Următorul pas este să continuați încălzirea pentru a face bulele să dispară treptat. Controlul temperaturii și controlul timpului acestui proces trebuie ajustate.
3. Proces de răcire
În timpul procesului de răcire, temperatura topiturii de polietilenă va scădea de la 200°C până aproape de temperatura camerei, iar moleculele de polietilenă se vor schimba de la o stare dezordonată la o stare cristalină mai ordonată. Procesul de cristalizare durează o anumită perioadă de timp, iar viteza de cristalizare este legată de vâscozitatea topiturii de polietilenă. Când topitura de polietilenă este răcită rapid, vâscozitatea topiturii de polietilenă crește rapid, ceea ce împiedică creșterea cristalelor sale și afectează cristalinitatea polietilenei. Când cristalinitatea este diferită, densitatea produsului din polietilenă este diferită și proprietățile fizice vor fi, de asemenea, diferite. Prin urmare, produsele rotoformate din polietilenă răcite rapid au o densitate mai mică, în timp ce produsele răcite lent au o densitate mai mare. Desigur, cu cât produsul se răcește mai lent, cu atât ciclul său de producție este mai lung și costul este mai mare. Pulberea de polietilenă folosită pentru producția de rotomolding în sine are o anumită densitate, care este determinată de producătorul materialului. Cu toate acestea, după producția de rotoformare, datorită ratelor de răcire diferite, densitatea produselor din polietilenă rotoformate se va modifica într-o anumită măsură.
