Mold pentru rezervor de apă

6061- Aliajul de aluminiu forjat 6061-T6 a devenit materialul preferat pentru matrițele rotative ale cutiei militare. O caracteristică cheie a acestui aliaj este structura sa internă densă și calitatea suprafeței fără defecte, care minimizează defectele de suprafață în timpul producției de matriță și asigură uniformitatea. Aceste calități facilitează, de asemenea, lustruirea eficientă, oferind o bază solidă pentru obținerea finisajelor netede. În plus, aliajul de aluminiu 6061-T6 este cunoscut pentru rezistența și durabilitatea sa ridicată, făcându-l potrivit pentru aplicații militare solicitante. Modelabilitatea sa permite personalizare ridicată, îndeplinind standardele exigente ale clienților exigenți.
Înțelegem că protecția confidențialității este crucială pentru clienții noștri și o luăm în serios. Ne angajăm să vă protejăm confidențialitatea și să vă asigurăm informațiile personale și
Detaliile de afaceri sunt păstrate confidențiale.
Fiți siguri că informațiile dumneavoastră personale și detaliile de afaceri nu vor fi niciodată partajate cu nicio terță parte fără consimțământul dumneavoastră expres Vom folosi informațiile dumneavoastră numai în scopul de a vă furniza serviciile noastre și de a ne îndeplini obligațiile contractuale față de dvs.
ZHROTO isChina Custom Matriță de carcasă pentru rack rototurnată Producătorii și Matriță de cutie militară Furnizori, fondată în 2015 (fostă Suzhou Zhuohe Mold Technology Co., LTD.) s-a mutat în orașul Taizhou, districtul Jiangyan în decembrie 2021, nume nou - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., cu ani de experiență în dezvoltarea și producția de matrițe și piese de turnare roto, echipa companiei a participat la Jocurile Olimpice de la Beijing din 2008 și la Expoziția Mondială de la Shanghai din 2010. Turnare roto calificată pentru ingineria rezervoarelor de combustibil / apă a vehiculelor, curățarea rezervoarelor de mediu, mobilier de jucărie, caiac, geamandură plutitoare, accesorii pentru mașini agricole, răcitoare etc. Noua fabrică acoperă o suprafață de peste 12000 de metri pătrați, cu 10 centre CNC, inclusiv un set de centre CNC cu cinci axe, 1 set de mașini de turnat prin rotație de 4 metri, 2 seturi de mașini de turnare prin rotație de 3,5 metri și 1 set de 3 metri cu 3 brațe. Capacitatea anuală de fabricare a matrițelor este de aproximativ 1500 de seturi, iar rototurnarea produselor din plastic este de peste 3600 de tone. Compania a trecut certificarea ISO9001:2015 a managementului calității, certificarea ISO14001:2015 a managementului mediului și ISO45001:2015 a sistemului de certificare a managementului sănătății și securității ocupaționale. Oferim Carcase pentru rafturi militare Roto Mold.
Compania a trecut ISO9001:2015 Certificarea managementului calității, ISO14001:2015 Certificarea managementului mediului și ISO45001:2015 Sistemul de certificare a managementului sănătății și securității ocupaționale.
Proiectarea grosimii peretelui mucegaiului barelor de protecție off-road este o sarcină de inginerie complexă, care necesită luarea în considerare a mai multor factori, inclusiv scopul vehiculului,...
1.. Importanța lustruirii Lustruirea matriței de turnare a rotolelor de grădinărit cu oală de flori este un pas cheie pentru a îmbunătăți performanța matriței și calitatea de modelare a vasului ...
În timpul procesului de turnare roto, mucegaiul trebuie să reziste la presiunea uriașă din partea topiturii de plastic și a tensiunii termice cauzate de schimbările de temperatură. Aceste forțe pro...
Următoarele cerințe speciale trebuie luate în considerare în timpul procesului de proiectare și fabricație a matrițelor de cutie militare pentru a asigura conformitatea cu standardele și specificațiile militare:
Durabilitate și rezistență:
Rezistență la impact: matrițele și produsele finite trebuie să reziste la impacturi severe și la căderi, astfel încât materialele și modelele trebuie să aibă o rezistență ridicată la impact.
Rezistența la coroziune: Deoarece mediul militar poate implica climate extreme, materialele trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune.
Rezistență la temperaturi înalte/scăzute: matrițele și cutiile trebuie să fie capabile să mențină o performanță stabilă la temperaturi extreme.
Impermeabil și etanșare:
Design rezistent la apă: Cutia trebuie să aibă performanțe bune de impermeabilitate pentru a proteja echipamentul intern de influența mediului umed.
Etanșare: Designul matriței trebuie să asigure etanșarea cutiei pentru a preveni pătrunderea substanțelor externe, cum ar fi praful și nisipul.
Precizie și toleranță dimensională:
Toleranță dimensională strictă: echipamentele militare necesită adesea o potrivire precisă, iar precizia de fabricație a matriței trebuie să îndeplinească cerințe stricte de toleranță.
Design modular:
Flexibilitate și adaptabilitate: Cutiile militare trebuie adesea să se adapteze la diferite echipamente și configurații, iar proiectarea matriței ar trebui să ia în considerare modularitatea și ajustabilitatea.
Îndeplinește standardele militare:
Respectați standardele: proiectarea și fabricarea matrițelor trebuie să respecte standardele și specificațiile militare specifice, cum ar fi MIL-STD (standarde militare americane).
Certificare și testare: matrițele și cutiile pe care le produc, de obicei, trebuie să fie supuse unor certificări și teste riguroase, inclusiv teste de durabilitate, teste de mediu etc.
Procesul de fabricatie:
Prelucrare de înaltă precizie: în timpul procesului de fabricație este necesar un echipament de procesare de înaltă precizie pentru a se asigura că indicatorii de performanță ai matriței și cutiei îndeplinesc cerințele.
Controlul calității: Trebuie să existe un proces strict de control al calității, inclusiv inspecția materialelor, monitorizarea procesării și inspecția finală.
Procesul de fabricație a matrițelor cutie militare implică tehnologii și echipamente multiple, care sunt cheia asigurării performanței, preciziei și durabilității matriței. Următoarele sunt câteva tehnologii și echipamente necesare:
Centru de prelucrare CNC:
Scop: Folosit pentru tăierea de înaltă precizie, capabilă să realizeze forme complexe și piese de matriță de înaltă precizie.
Caracteristici: Cu control automat, potrivit pentru frezare, strunjire, găurire și alte metode de prelucrare.
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM):
Scop: Folosit pentru prelucrarea cavităților complexe și a detaliilor fine, potrivite în special pentru materiale dure.
Caracteristici: Prin erodarea prin scânteie electrică a materialelor, se poate obține o prelucrare de înaltă precizie.
Mașină de tăiat cu laser:
Scop: Folosit pentru tăierea precisă a tablelor metalice și a altor materiale, potrivite pentru realizarea de piese structurale complexe ale matriței.
Caracteristici: Precizie mare de tăiere și zonă mică afectată de căldură.
polizor CNC:
Scop: Folosit pentru șlefuirea fină a matrițelor pentru a asigura finisarea suprafeței și acuratețea dimensională.
Caracteristici: Capabil să atingă cerințe foarte înalte de precizie și finisare.
Mașină de turnat prin injecție:
Scop: Folosit pentru a produce piese din plastic pentru cutii militare. Plasticul topit este injectat în matriță pentru a forma piese prin procesul de turnare prin injecție.
Caracteristici: Potrivit pentru producția la scară largă, capabil de forme complexe și turnare de înaltă precizie.
Echipamente de testare a materialelor:
Scop: Folosit pentru a testa proprietățile fizice și chimice ale materialelor de matriță, cum ar fi duritatea, tenacitatea, rezistența la coroziune etc.
Caracteristici: Asigurați-vă că materialele utilizate îndeplinesc standardele militare și cerințele de performanță.
Mașină de testare a matriței:
Scop: Folosit pentru a testa matrița fabricată pentru a verifica performanța și durabilitatea acesteia.
Caracteristici: Inclusiv testarea presiunii, testarea etanșării, testarea rezistenței la temperaturi înalte/scăzute etc.
Echipament de sudare:
Scop: Folosit pentru asamblarea și repararea matrițelor, în special a celor care necesită conexiuni de mare rezistență.
Caracteristici: Procesul de sudare trebuie să asigure rezistența și stabilitatea îmbinării.
Echipamente de tratament termic:
Scop: Tratarea termică a materialelor de matriță pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.
Caracteristici: Inclusiv călire, revenire, recoacere și alte procese pentru a asigura stabilitatea pe termen lung a matriței.