Mold pentru rezervor de apă
Turnarea rotativă, așa cum sugerează și numele, este un echipament de proces care injectează material plastic topit în matriță prin laminare și îl solidifică în interiorul matriței. În fabricarea de produse blocate, matrițele de turnare rotativă au următoarele avantaje semnificative:
Adaptabilitate largă a materialului: matrițele rotative sunt potrivite pentru o varietate de materiale plastice, inclusiv polietilenă (PE), polipropilenă (PP), clorură de polivinil (PVC), etc., oferind posibilitatea unor modele diversificate de produse blocate.
Precizie ridicată a produsului: turnarea rotativă utilizează tehnologia de procesare de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensiunii și formei matriței, producând astfel produse care îndeplinesc cerințele standard.
Eficiență ridicată a producției: procesul de turnare prin rotație adoptă producția în lot, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce costurile de producție.
Durabilitate puternică a produsului: Produsele Roadblock produse prin matrițe de rotomulding au o rezistență excelentă la intemperii, rezistență la coroziune și rezistență la impact și pot satisface nevoile de utilizare pe termen lung și medii dure.
În procesul de turnare prin rotație, încălzirea este o parte esențială. Prin controlul precis al temperaturii de încălzire și al timpului de încălzire, materialul plastic se înmoaie treptat în interiorul matriței și umple spațiul matriței, realizând în final solidificare și turnare. Acest proces nu numai că determină forma și dimensiunea produsului baricade, dar afectează direct și calitatea și performanța produsului.
Temperatura de încălzire este unul dintre parametrii de bază în procesul de turnare prin rotație. Pentru a se asigura că materialul plastic se înmoaie uniform în interiorul matriței și umple spațiul matriței, temperatura de încălzire trebuie controlată strict în intervalul de temperatură de topire a materialului plastic. Acest lucru necesită ca operatorul să aibă cunoștințe profunde despre știința materialelor și să fie capabil să judece cu precizie caracteristicile de topire ale diferitelor materiale plastice, astfel încât să stabilească o temperatură rezonabilă de încălzire.
Temperatura excesivă de încălzire va provoca supraîncălzirea și descompunerea materialelor plastice, producând gaze toxice și reacții chimice adverse, afectând grav calitatea și siguranța produselor blocate. În același timp, descompunerea prin supraîncălzire va reduce, de asemenea, proprietățile mecanice și durabilitatea materialelor plastice, făcând produsele blocate predispuse la deteriorare în timpul utilizării.
Dacă temperatura de încălzire este prea scăzută, materialul plastic nu se va înmuia suficient și nu poate umple spațiul matriței, rezultând defecte precum cavități sau bule. Aceste defecte vor reduce rezistența și stabilitatea produselor blocate și vor crește riscurile de siguranță.
Timpul de încălzire este, de asemenea, critic pentru procesul de turnare prin rotație. Dacă timpul de încălzire este prea scurt, este posibil ca materialul plastic să nu fie complet înmuiat, rezultând o umplere neuniformă; dacă timpul de încălzire este prea lung, materialul plastic poate fi supraîncălzit, descompus sau supraîntărit, afectând calitatea și performanța produsului.
În procesul de turnare prin rotație, timpul de încălzire trebuie setat cu precizie pe baza unor factori precum tipul de material plastic, dimensiunea și forma matriței și mediul de producție. În același timp, operatorul trebuie să monitorizeze îndeaproape procesul de încălzire și să ajusteze temperatura de încălzire și timpul de încălzire în timp util pentru a se asigura că materialul plastic se înmoaie uniform în interiorul matriței și umple spațiul matriței.
Procesul de încălzire are un impact direct asupra calității produse de baricadă produse prin matrițe de rotomolding . Mai exact, controlul precis al temperaturii de încălzire și al timpului de încălzire poate:
Îmbunătățiți acuratețea produsului: controlând cu precizie temperatura de încălzire și timpul de încălzire, se poate asigura că materialul plastic se înmoaie uniform în interiorul matriței și umple spațiul matriței, producând astfel produse blocate care îndeplinesc cerințele de proiectare.
Îmbunătățiți rezistența produsului: temperatura de încălzire rezonabilă și timpul de încălzire pot asigura că materialul plastic formează o structură cristalină stabilă în timpul procesului de întărire, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și durabilitatea produsului.
Îmbunătățirea aspectului produsului: Optimizarea procesului de încălzire poate reduce defectele și defectele de pe suprafața produsului și poate îmbunătăți frumusețea și textura produsului.
Reduceți costurile de producție: prin controlul precis al temperaturii de încălzire și al timpului de încălzire, risipa de energie și pierderile de materiale pot fi reduse, reducând astfel costurile de producție.
