Mold pentru rezervor de apă
În procesul de modelare de rotație, materiile prime din plastic este înmuiată prin încălzire și injectată în matriță, apoi răcită și solidificată în matriță pentru a forma un produs al formei dorite. Acest proces pare simplu, dar implică de fapt schimbări fizice și chimice complexe. Sistemul alergător este canalul de transmisie pentru materiile prime din plastic din matriță, iar proiectarea acesteia este direct legată de uniformitatea de distribuție și eficiența de umplere a materiei prime. Un sistem de alergător bine conceput poate asigura că materia primă din plastic este distribuită uniform în matriță, să evite deficiențele sau acumularea locală și, astfel, să reducă la minimum generarea de bule și defecte.
Optimizarea proiectării sistemului alergător
Aspectul alergătorului:
Aspectul Runner este nucleul proiectării sistemului Runner. În Mucegaiul de modelare rotativă a gardului rocker , alergătorul este de obicei proiectat ca o structură asemănătoare copacului, ramificându-se de la poarta principală la fiecare mic alergător, asigurându-se că materia primă poate fi completată uniform și rapid în fiecare colț al matriței.
Pentru a optimiza aspectul, proiectantul trebuie să ia în considerare pe deplin forma, dimensiunea și fluiditatea matriței. Calculând cu exactitate lungimea, lățimea și adâncimea alergătorului și setarea în mod rezonabil a punctelor de ramură și a punctelor de intersecție, se poate obține transmiterea eficientă și distribuția uniformă a materiilor prime.
Forma de secțiune transversală a canalului de flux: forma secțiunii transversale a canalului de flux este, de asemenea, un factor cheie care afectează uniformitatea distribuției materiilor prime. Formele comune ale canalului de flux transversal includ circular, eliptic, dreptunghiular, etc. În matrița de modelare rotativă a gardului rocker, designerul alege de obicei o formă de secțiune transversală adecvată în funcție de caracteristicile materiei prime din plastic și a formei matriței. De exemplu, pentru materii prime cu fluiditate bună, o formă transversală mai mică poate fi utilizată pentru a reduce rezistența materiei prime în canalul de flux; În timp ce pentru materii prime cu fluiditate slabă, este necesară o formă mai mare în secțiune transversală pentru a se asigura că materia primă poate fi umplută fără probleme în matriță. Controlul temperaturii canalului de flux: Pe lângă aspectul și forma în secțiune transversală, controlul temperaturii canalului de flux este, de asemenea, un aspect important al optimizării proiectării canalului de debit. În timpul procesului de modelare de rotație, materia primă din plastic trebuie încălzită deasupra punctului de înmuiere înainte de a putea fi injectat fără probleme în matriță. Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată va determina descompunerea materiei prime și va produce bule și defecte; în timp ce temperatura prea scăzută va înrăutăți fluiditatea materiei prime și va afecta eficiența umplerii. Prin urmare, proiectantul trebuie să stabilească un senzor de temperatură și un element de încălzire în interiorul matriței pentru a monitoriza și controla temperatura canalului de curgere în timp real. Controlând cu exactitate temperatura, se poate asigura că materia primă menține o stare de debit adecvată în canalul de curgere, obținând astfel o distribuție uniformă și o umplere eficientă. Îmbunătățirea calității produselor de gard pe sistemul de canale de flux
Reduceți bule și defecte:
Sistemul de canale de flux optimizat poate asigura că materiile prime din plastic sunt distribuite uniform în matriță, evitând deficitul sau acumularea locală. Acest lucru permite ca materiile prime să se micșoreze mai uniform în timpul procesului de răcire și solidificare, reducând astfel bulele și defectele.
Bulele și defectele sunt factori cheie care afectează estetica și durata de viață a produselor de gard. Prin optimizarea proiectării canalului de flux, probabilitatea acestor defecte poate fi redusă semnificativ și calitatea generală a produsului poate fi îmbunătățită.
Îmbunătățiți finisajul suprafeței:
Distribuția uniformă a materiilor prime nu numai că ajută la reducerea bulelor și a defectelor, dar îmbunătățește și finisajul de suprafață al produselor de gard. În timpul procesului de modelare de rotație, materiile prime curg complet în matriță și se potrivesc îndeaproape cu peretele matriței pentru a forma un strat de suprafață neted.
Sistemul de canale de flux optimizat asigură că materiile prime curge mai lin și mai uniform în matriță, ceea ce face ca suprafața produselor de gard să fie mai netedă și mai pline. Acest lucru ajută la îmbunătățirea esteticii și a competitivității pe piață a produselor.
Îmbunătățiți rezistența structurală:
Distribuția uniformă a materiilor prime ajută, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței structurale a produselor de gard. În timpul procesului de modelare de rotație, materiile prime sunt complet integrate în matriță și formează o structură internă densă.
Prin optimizarea proiectării canalului de flux, se poate asigura că materiile prime sunt distribuite mai uniform și mai strâns în matriță, îmbunătățind astfel rezistența la impact, rezistența la compresie și rezistența la îmbătrânire a produselor de gard. Acest lucru permite produsului să mențină performanțe stabile și durată de viață în timpul utilizării pe termen lung.
