Mold pentru rezervor de apă
Moșul de roto, cunoscut și sub denumirea de modelarea rotativă, este un proces de modelare pentru fabricarea produselor din plastic fără probleme. În producția de accesorii pentru utilaje agricole, matrița de turnare este rotită și încălzită pentru a face ca materiile prime din plastic să acopere și să se topească și să adere la suprafața cavității matriței și să formeze în sfârșit forma dorită a accesoriilor de utilaje agricole. Acest proces este adecvat în special pentru fabricarea accesoriilor mari, în formă specială sau complexă pentru utilaje agricole, cum ar fi rezervoarele de combustibil, rezervoarele de apă și cutii de dozare.
Importanța matrițelor de turnare roto este reflectată în multe aspecte. În primul rând, este baza pentru realizarea modelării precise a accesoriilor pentru utilaje agricole. Precizia dimensională și rugozitatea de suprafață a matriței determină direct calitatea de modelare a accesoriilor. În al doilea rând, durabilitatea matriței de turnare roto este legată de eficiența producției și de costuri. O matriță de înaltă calitate poate rezista la utilizarea pe termen lung și de intensitate ridicată, fără deteriorare, reducând astfel frecvența înlocuirii mucegaiului și reducând costurile de producție.
Raționalitatea proiectării mucegaiului este condiția prealabilă pentru asigurarea producției eficiente. În proiectarea matrițelor de turnare pentru accesorii pentru utilaje agricole, factori precum forma, dimensiunea, grosimea peretelui și proprietățile materiale ale accesoriilor ar trebui să fie luate în considerare pe deplin. De exemplu, pentru accesoriile cu structuri interne complexe, proiectarea matriței ar trebui să se asigure că materiile prime din plastic pot fi umplute fără probleme în fiecare colț pentru a evita defecte precum bule și găuri de contracție.
În plus, proiectarea suprafeței de despărțire a matriței este, de asemenea, crucială. Suprafața de despărțire ar trebui să fie selectată la cea mai mare secțiune transversală a accesoriului pentru a facilita demolarea și hrănirea. În același timp, suprafața de despărțire ar trebui să fie proiectată pentru a fi cât mai simplă și netedă pentru a reduce dificultatea de fabricație a mucegaiului și a costurilor de producție.
Selectarea materialelor de mucegai afectează în mod direct durabilitatea și eficiența producției mucegaiului. Pentru accesorii pentru utilaje agricole pentru mașini de modelare de rotație, materiale cu o conductivitate termică bună, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. De exemplu, placa de oțel este unul dintre materialele de mucegai utilizate frecvent, iar grosimea acesteia este controlată în general între 2-5 mm pentru a asigura rigiditatea și rezistența matriței.
Pentru a îmbunătăți durabilitatea matriței, poate fi efectuat și un tratament special pe suprafața matriței, cum ar fi pulverizarea acoperirii cu teflon. Acoperirea cu teflon are o rezistență bună la rezistență și la uzură, ceea ce poate reduce eficient frecarea și aderența dintre matriță și materie primă din plastic, extinzând astfel durata de viață a matriței.
Controlul preciziei de fabricație a mucegaiului este o legătură cheie pentru a asigura o producție eficientă. În timpul procesului de fabricație a matriței, parametrii, cum ar fi precizia dimensională a matriței, precizia formei și rugozitatea suprafeței ar trebui să fie strict controlate. De exemplu, echipamentele de procesare de înaltă precizie și instrumentele de măsurare sunt utilizate pentru a prelucra fin și a inspecta matrița pentru a se asigura că precizia de fabricație a matriței respectă cerințele de proiectare.
În plus, calitatea asamblării Mașini agricole Mold De asemenea, afectează în mod direct efectul de utilizare. În timpul procesului de asamblare a matriței, trebuie asigurată precizia de potrivire și etanșarea între componente pentru a evita scurgerea, deformarea și alte probleme în timpul utilizării.
Menținerea zilnică a matriței este un mijloc important pentru îmbunătățirea durabilității acestuia. În timpul utilizării, starea de suprafață a matriței trebuie verificată în mod regulat, cum ar fi dacă există zgârieturi, concave, decojire, fisuri, etc. Odată ce se găsesc mici pete proaste pe suprafața matriței, acestea ar trebui reparate la timp pentru a împiedica extinderea punctelor proaste și provocând deteriorarea matriței.
În timpul procesului de demisie, evitați să folosiți obiecte dure pentru a pry și a coji matrița pentru a evita deteriorarea cavității matriței. Pentru matrițele acoperite cu teflon, trebuie utilizate mai multă precauție pentru a evita deteriorarea acoperirii și a afecta utilizarea matriței.
Metoda de răcire are, de asemenea, un impact important asupra durabilității matriței. În timpul procesului de modelare de rotație, matrița trebuie să parcurgă două etape: încălzire și răcire. Calitatea etapei de răcire afectează în mod direct tensiunea termică și deformarea matriței.
Pentru matrițele cu plăci de oțel, datorită efectelor lor de expansiune termică și contracției evidente, diferențele de temperatură instantanee pot face ca placa de oțel să se răsucească și să se deformeze sau chiar acoperirea cu teflon să cadă. Prin urmare, matrițele cu plăci de oțel sunt mai potrivite pentru răcirea aerului. Deși răcirea aerului este mai puțin eficientă, poate asigura stabilitatea calității produsului și poate reduce stresul termic al matriței.
În schimb, matrițele din aliaj de aluminiu pot fi răcite de ceața de apă pentru a îmbunătăți eficiența de răcire datorită conductivității termice excelente. Cu toate acestea, în producerea de produse cu rotouri pe scară largă, este încă necesar să selectați cu atenție metoda de răcire pentru a evita deformarea mucegaiului și degradarea performanței.
Controlul parametrilor de modelare este, de asemenea, un factor cheie în îmbunătățirea durabilității mucegaiului. În timpul procesului de turnare a rotourilor, parametrii precum temperatura de încălzire, timpul de încălzire, viteza de rotație și viteza de încălzire ar trebui să fie controlate în mod rezonabil. De exemplu, temperatura de încălzire prea mare sau timp prea lung poate determina supraîncălzirea materiei prime din plastic și se descompune pentru a produce gaze nocive și a deteriora matrița; Viteza de rotație care este prea rapidă sau prea lentă poate afecta efectul de distribuție și topire a materiei prime din plastic din matriță.
Prin urmare, cea mai bună combinație de parametri de modelare ar trebui determinată prin experimente înainte de producție, iar modificările acestor parametri ar trebui să fie monitorizate strict în timpul producției pentru a asigura funcționarea stabilă și durabilitatea matriței.
