Mold pentru rezervor de apă
În domeniul cercetării și dezvoltării și fabricării Formele de turnare cu roto , alegerea materialelor a fost întotdeauna factorul de bază care afectează valoarea produsului pe parcursul ciclului său de viață. Spre deosebire de produsele industriale obișnuite, matrițele de modelare de rotouri pentru geamurile de navigație trebuie să obțină un echilibru dinamic între cost și performanță, respectând în același timp cerințele adaptabilității la mediul marin și precizia de modelare. Această caracteristică face din luarea deciziilor materiale o propunere cheie pe întregul lanț de proiectare, producție și utilizare.
Din logica de bază a fabricării mucegaiului, costul materialului constituie în mod direct atributul economic al matriței. Aliajul de aluminiu a devenit cel mai frecvent substrat de mucegai din industrie, cu prețul său de achiziție moderat și pragul de procesare scăzut. Avantajele sale nu se reflectă numai în economia materialului în sine, ci și în faptul că densitatea sa scăzută reduce semnificativ costurile de forță de muncă și logistică ale matriței în timpul transportului și instalării. Această caracteristică ușoară este deosebit de importantă pentru producătorii mici de mucegai, ceea ce poate evita în mod eficient investițiile în echipament și riscurile de operare aduse de mucegaiuri grele. În același timp, o bună conductivitate termică a aliajului de aluminiu asigură transferul uniform de căldură în timpul procesului de turnare a rotolării, reduce problema grosimii inegale a peretelui, cauzată de diferențele locale de temperatură, reducând astfel rata de resturi și economisind indirect costurile de producție. Acest avantaj complet al costurilor îl face alegerea principală pentru fabricarea convențională de mucegaiuri marine.
În comparație cu aliajul de aluminiu, oțelul prezintă caracteristici complet diferite ale costurilor în domeniul fabricării mucegaiului. Deși costul inițial de cumpărare a matrițelor din oțel este semnificativ mai mare decât cel al aliajului de aluminiu, rezistența sa ridicată și rezistența excelentă a uzurii îi conferă o durată de viață extrem de lungă. În scenarii de producție continuă pe scară largă, matrițele din oțel pot rezista la zeci de mii de cicluri de deschidere și închidere, menținând în același timp integritatea structurală, reducând foarte mult frecvența înlocuirii mucegaiului. Avantajul costurilor adus de această durabilitate apare treptat în producția pe termen lung: atunci când scala de producție atinge un anumit prag, costul matrițelor de oțel alocate unei singure bumbari va fi mai mic decât cel al matrițelor din aliaj de aluminiu. În special pentru mucegaiurile marine cu forme complexe și dimensiuni mari, rigiditatea ridicată a oțelului poate rezista riscului de deformare la temperaturi ridicate și presiune ridicată, se asigură că matrița menține întotdeauna o precizie ridicată în timpul utilizării pe termen lung, evitați abaterea mărimii fumului cauzate de pierderea mucegaiului și, astfel, reduce costurile de calitate în procesul de producție.
Aplicarea materialelor din aliaj de cupru în domeniul matrițelor de modelare de rotație a butoiului marin prezintă o caracteristică distinctă orientată către tehnologie. Performanța sa excelentă de procesare poate obține o precizie a suprafeței la nivel micron, care poate satisface cerințele stricte ale geamurilor de monitorizare marină de înaltă calitate pentru detalii de modelare. Cu toate acestea, această precizie ridicată are un cost ridicat. Lipsa aliajelor de cupru determină că prețul aliajelor de cupru este mare. În plus, tehnologia complexă de procesare are cerințe ridicate pentru echipamente și tehnologie, ceea ce duce la costul de fabricație al matrițelor din aliaj de cupru de mai multe ori mai mare decât a matrițelor din aliaj de aluminiu. Prin urmare, aplicarea matrițelor din aliaj de cupru este adesea limitată la scenarii de producție personalizate cu lot mic, cu înaltă precizie, iar valoarea sa se reflectă mai mult în îndeplinirea cerințelor funcționale speciale, mai degrabă decât în economiile de scară.
Complexitatea selecției materialelor se reflectă și în adaptabilitatea la modurile de producție. În scenariile de producție cu loturi mici, eficiența cifrei de afaceri a matrițelor devine cheia controlului costurilor. Matrițele din aliajuri de aluminiu pot finaliza întregul proces de la proiectare la producție într -o perioadă scurtă de timp, cu capacitățile lor de răspuns rapid și costurile scăzute de scufundare, ceea ce este deosebit de potrivit pentru producția de urgență sau dezvoltarea de produse experimentale. În producția industrială pe scară largă, avantajele pe termen lung ale matrițelor de oțel sunt lansate complet, iar beneficiile la scară se obțin prin reducerea costurilor de partajare a mucegaiului și a costului de întreținere pe unitatea de unitate. Această logică de potrivire a scării de producție și a proprietăților materialelor este în esență pentru a controla costul matriței într -un interval rezonabil prin optimizarea alocării resurselor.
Diversitatea mediului marin crește în continuare dimensiunea decizională a selecției materialelor. În zonele speciale ale mării, cu ceață mare de sare și coroziune puternică, rezistența meteorologică a materialului matriței afectează în mod direct stabilitatea calității produsului. În acest moment, chiar dacă aliajul de aluminiu sau oțelul are avantaje costuri în condiții normale, este încă necesar să se îmbunătățească performanța de protecție prin tehnologia de tratare a suprafeței, iar acest proces va crește costul de producție. În cazuri extreme, oțelul special din aliaj sau materiale cu un tratament special anti-coroziune poate deveni singura alegere. Deși costul este semnificativ crescut, din perspectiva fiabilității florii pe parcursul ciclului său de viață, poate obține optimizarea generală a costurilor.
