Cum se realizează o producție eficientă și modelarea precisă a matrițelor de modelare rotativă pentru grădinări cu oală cu flori?

Principiul de turnare a rotocoliilor și caracteristicile structurale ale Molduri cu oală de flori

Pe măsură ce industria horticole este în plină expansiune, vasele de flori sunt produse de grădinărit indispensabile, iar tehnologia lor de producție este inovatoare în mod constant. Cu avantajele sale unice, modelarea rotativă a devenit o modalitate importantă de a produce vase de flori. Înțelegerea în profunzime a principiilor modelării de rotație și a caracteristicilor structurale ale matrițelor cu ghivece cu flori este primul pas pentru a obține o producție eficientă și modelarea precisă a matrițelor de modelare rotativă pentru grădinări cu oală cu flori.

Multarea de roto, cunoscută și sub denumirea de modelarea rotativă, se bazează pe principiul adăugării unei anumite cantități de pulbere de plastic în cavitatea matriței, apoi închiderea matriței, rotind matrița în jurul a două axe perpendiculare printr-un dispozitiv mecanic și încălzirea matriței în același timp. În timpul procesului de rotație și încălzire, pulberea de plastic este acoperită treptat și uniform, topită și legată de suprafața cavității mucegaiului sub acțiunea combinată de gravitație și căldură, formând un produs plastic complet care este în concordanță cu forma cavității mucegaiului. După ce plasticul este complet topit și plasticizat, opriți încălzirea și răciți matrița pentru a solidifica produsul. În cele din urmă, deschideți matrița și scoateți vasul de flori turnat.

Acest proces de modelare are multe avantaje. În primul rând, modelarea rotativă poate produce produse scobite și complexe, care este foarte potrivită pentru vasele de flori de grădină cu diferite forme. Indiferent dacă este vorba despre un vas de flori artistice cu o formă unică sau un vas funcțional de flori cu o structură funcțională specială, procesul de modelare de rotație îl poate realiza cu ușurință. În al doilea rând, matrița de modelare rotativă este relativ simplă și low-cost. În comparație cu matrițele prin injecție, matrițele de modelare rotativă nu necesită sisteme complexe de turnare și mecanisme de ejecție, iar structurile lor sunt mai simple, iar dificultatea de fabricație și costurile sunt reduse corespunzător, ceea ce permite companiilor să pună rapid în producție la un cost mai mic la dezvoltarea de noi produse.

Caracteristicile structurale ale matriței cu oală de flori sunt factori importanți în determinarea calității turnării cu oală cu flori. Din punct de vedere al structurii generale, matrița cu oală cu flori este de obicei compusă dintr -o matriță superioară și o matriță inferioară, iar matrițele superioare și inferioare sunt închise și deschise de un mecanism de prindere. Proiectarea mecanismului de prindere trebuie să se asigure că matrițele superioare și inferioare se pot potrivi strâns pentru a preveni scurgerea de pulbere de plastic în timpul procesului de modelare de rotație și, în același timp, ar trebui să fie ușor de operat și de îmbunătățire a eficienței producției. Forma cavității mucegaiului determină în mod direct forma oalei de flori, iar calitatea suprafeței și precizia dimensională au o influență importantă asupra efectului de modelare a vasului de flori. Pentru a se asigura că suprafața vasului de flori este netedă și plană, suprafața cavității matriței trebuie să fie prelucrată fin și lustruită pentru a reduce rugozitatea suprafeței. În plus, sistemul de evacuare al matriței este, de asemenea, o parte importantă. În timpul procesului de modelare de rotație, aerul din cavitatea mucegaiului trebuie evacuat în timp, altfel se vor forma defecte precum bule și scufundări pe suprafața vasului de flori. Prin urmare, proiectarea rezonabilă a poziției și dimensiunii orificiului de evacuare poate descărca eficient aerul în cavitate și poate asigura calitatea de modelare a vasului de flori.

Luând ca exemplu mucegaiul comun cu oală de flori rotunde, matrițele sale superioare și inferioare adoptă de obicei o structură împărțită și o canelură de etanșare este așezată pe marginea matriței. Fâșia de etanșare este instalată pentru a asigura etanșarea după ce matrița este închisă. Un anumit număr de găuri de evacuare vor fi setate în partea de jos și de partea mucegaiului. Poziția și dimensiunea găurilor de evacuare sunt determinate prin calcul și testare precisă pentru a asigura cel mai bun efect de evacuare, fără a afecta rezistența matriței. Pentru unele matrițe cu oală cu flori cu modele sau decorațiuni complexe, este necesară sculpturi sau prelucrare specială pe suprafața cavității matriței pentru a se asigura că modelul de pe suprafața vasului de flori este clar și realist.

Odată cu avansarea continuă a științei și tehnologiei, se dezvoltă și tehnologia de modelare rotativă și proiectarea structurală a matrițelor cu oală cu flori. De exemplu, utilizarea tehnologiei de proiectare asistată de computer (CAD) și de fabricație asistată de computer (CAM) poate proiecta mai exact structura și prelucrarea matriței și poate îmbunătăți proiectarea și eficiența fabricării matriței. În același timp, aplicarea de noi materiale de mucegai și dezvoltarea tehnologiei de tratare a suprafeței mucegaiului oferă, de asemenea, un sprijin puternic pentru îmbunătățirea duratei de viață și a duratei de viață a matrițelor cu oală de flori.

O înțelegere profundă a principiilor modelării de rotație și a caracteristicilor structurale ale matrițelor cu oală de flori stau la baza optimizării procesului de producție a vaselor de flori și îmbunătățirea calității produsului. Doar prin realizarea pe deplin a avantajelor modelării de rotație și a importanței structurii mucegaiului, putem îmbunătăți și inova continuu în producția reală, să realizăm producția eficientă și modelul precis al matrițelor de modelare de rotație de grădinărit pentru grădinări cu flori și să răspundem cererii pieței pentru vase de flori de grădinărit de înaltă calitate.

Selectarea materialelor și analiza durabilității matrițelor de turnare pentru rotole pentru vase de flori de grădină

În procesul de producție a matrițelor de turnare a rotolelor pentru vase de flori de grădinărit, selecția materialelor de mucegai este crucială. Nu numai că afectează în mod direct performanța și durata de viață a matriței, dar afectează și eficiența producției și calitatea produsului vaselor de flori. În același timp, o analiză aprofundată a durabilității materialelor de mucegai poate ajuta companiile să înțeleagă mai bine utilizarea matrițelor, să aranjeze în mod rezonabil planurile de producție și întreținere și, astfel, să obțină o producție eficientă și să modeleze precisă a matrițelor de modelare de rotouri pentru vase de flori de grădinărit.

Materialele de mucegai de rotouri trebuie să aibă o varietate de caracteristici de performanță pentru a îndeplini diverse cerințe în procesul de producție. În primul rând, o bună conductivitate termică este unul dintre factorii cheie. În timpul procesului de turnare roto, mucegaiul trebuie să transfere căldura rapidă și uniform, astfel încât pulberea de plastic să poată fi topită rapid și plasticizată. Dacă conductivitatea termică a materialului de mucegai este slabă, plasticul va fi încălzit inegal, ceea ce duce la supraîncălzire sau supraîncălzire locală, afectând calitatea de modelare a vasului de flori și provocând defecte precum deformarea și fisurarea. În al doilea rând, materialul de mucegai ar trebui să aibă o rezistență și o duritate ridicată. În timpul procesului de turnare roto, mucegaiul trebuie să reziste la anumite tensiuni mecanice și termice, în special în timpul operațiunilor frecvente de deschidere și închidere și cicluri de încălzire și răcire la temperaturi ridicate, matrița este predispusă la deformare și uzură. Prin urmare, alegerea materialelor cu rezistență ridicată și duritate poate asigura că matrița menține o precizie dimensională bună și stabilitatea formei în timpul utilizării pe termen lung. În plus, materialul de mucegai ar trebui să aibă, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și performanță de procesare. Deoarece unii aditivi chimici pot fi folosiți în procesul de turnare a rotolelor, materialul de mucegai trebuie să poată rezista la coroziunea acestor substanțe chimice. În același timp, pentru a reduce costul de fabricație al matriței și pentru a îmbunătăți eficiența producției, materialul ar trebui să fie ușor de prelucrat și de format și convenabil pentru tăiere, foraj, lustruire și alte operațiuni de procesare.

În prezent, materialele utilizate frecvent pentru modelarea rotativă a vaselor de flori de grădină sunt în principal aliaj de aluminiu, oțel și materiale compozite. Aliajul de aluminiu are avantajele de densitate mică, de conductivitate termică bună și de performanță excelentă de procesare și este unul dintre cele mai utilizate materiale pe scară largă în matrițele de modelare de rotație. Poate transfera rapid căldura, astfel încât pulberea de plastic să fie încălzită uniform, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității modelării și a eficienței de producție a vasului de flori. În același timp, greutatea aliajului de aluminiu este ușoară, ceea ce este convenabil pentru manipularea și instalarea matriței și reduce intensitatea forței de muncă. Cu toate acestea, duritatea și rezistența la uzură a aliajului de aluminiu sunt relativ scăzute și este ușor de purtat în timpul utilizării pe termen lung și sunt necesare întreținere și reparații periodice. Oțelul are o rezistență ridicată și duritate, rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune, poate rezista la stresul mecanic și termic mare și este potrivit pentru producerea de matrițe mari sau complexe de flori. Cu toate acestea, conductivitatea termică a oțelului este relativ slabă și este nevoie de un timp de încălzire mai lung în timpul procesului de modelare de rotație, ceea ce poate afecta eficiența producției. În plus, greutatea oțelului este mare, ceea ce crește dificultatea de manipulare și instalare a matriței. Materialele compozite sunt materiale de mucegai emergente în ultimii ani. Combină avantajele mai multor materiale și are caracteristicile de greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate termică bună și rezistență puternică la coroziune. De exemplu, materialele compozite din plastic armat cu fibre de sticlă (FRP) nu numai că au performanțe cuprinzătoare, dar au și costuri relativ scăzute, ceea ce compensează deficiențele aliajului de aluminiu și oțelului într -o anumită măsură. Cu toate acestea, tehnologia de procesare a materialelor compuse este relativ complicată și are cerințe ridicate pentru echipamentele de producție și tehnologie.

Durabilitatea materialelor de mucegai este afectată de mulți factori. În primul rând, mediul de utilizare este un factor important. Dacă mucegaiul este într -un mediu de gaze cu temperatură ridicată, umed sau coroziv pentru o lungă perioadă de timp, va accelera îmbătrânirea și coroziunea materialului de matriță și va reduce durata de viață a matriței. În al doilea rând, parametrii procesului de producție vor afecta, de asemenea, durabilitatea matriței. În timpul procesului de modelare de rotație, temperatura excesivă și viteza de rotație vor crește tensiunea termică și tensiunea mecanică a matriței, ceea ce duce la deformarea matriței și la uzura crescută. În plus, frecvența de utilizare și întreținerea matriței este, de asemenea, direct legată de durabilitatea acesteia. Utilizarea frecventă va face ca mucegaiul să se poarte și oboseala mai rapid, în timp ce întreținerea regulată, cum ar fi curățarea, ungerea și prevenirea ruginii, poate prelungi eficient durata de viață a matriței.

Pentru a îmbunătăți durabilitatea matrițelor de rotomolare pentru vasele de flori de grădină, se pot lua o varietate de măsuri. Pe de o parte, materialul de matriță trebuie selectat în mod rezonabil în funcție de nevoile specifice de producție și de mediul de utilizare. Pentru producerea de vase mici de flori cu cerințe de înaltă calitate a suprafeței, matrițele din aluminiu din aluminiu pot fi prioritare; Pentru producerea de vase mari de flori, cu forme complexe și cerințe de rezistență ridicată, matrițele din oțel pot fi mai potrivite; Și pentru unele ocazii cu cerințe speciale pentru greutate și performanță, se pot încerca matrițe compuse. Pe de altă parte, optimizați parametrii procesului de producție pentru a evita funcționarea pe termen lung a matriței la temperaturi și viteze excesiv de ridicate și reduceți tensiunea pe matriță. În același timp, stabiliți un sistem complet de întreținere a matriței, inspectați în mod regulat, curățați, ungeți și reparați matrița, descoperiți prompt și tratați probleme cu matrița și asigurați -vă că matrița este întotdeauna în stare bună de lucru.

Selecția materialelor și analiza durabilității matriței de rotație a vasului de flori de grădină sunt legături importante pentru a obține o producție eficientă și o modelare precisă. Numai, luând în considerare în mod cuprinzător diverși factori, selectarea rațională a materialelor de mucegai și luarea de măsuri eficiente pentru îmbunătățirea durabilității matriței poate fi garantată producția lină de vase de flori și beneficiile economice și competitivitatea pieței întreprinderii să fie îmbunătățite.

Controlul parametrilor cheie în timpul producției (temperatură/viteză/răcire)

În procesul de rotomolare a vaselor de flori de grădină, controlul precis al parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, viteza de rotație și răcirea este elementul de bază pentru a obține o producție eficientă și modelarea precisă a vaselor de flori. Acești parametri sunt interrelaționați și se afectează reciproc. Controlul necorespunzător al oricărui parametru poate duce la probleme de calitate în vase de flori, afectând eficiența producției și calitatea produsului. Prin urmare, este foarte important să avem o înțelegere profundă și un control rezonabil al acestor parametri cheie.

Temperatura este unul dintre cei mai critici parametri în procesul de rotomolare, ceea ce afectează în mod direct procesul de topire și plasticizare a pulberii de plastic. La începutul rotomolării, matrița trebuie încălzită la o temperatură adecvată, astfel încât pulberea de plastic să se poată topi rapid și să acopere uniform suprafața cavității matriței. Dacă temperatura este prea scăzută, pulberea de plastic nu poate fi topită complet, ceea ce va provoca defecte precum inegalitatea și stratificarea pe suprafața vasului de flori; Dacă temperatura este prea mare, plasticul se poate descompune și îmbătrâni, afectând proprietățile fizice și calitatea aspectului oalei de flori. Diferite tipuri de materiale plastice au diferite intervale de temperatură de topire. De exemplu, temperatura de topire a polietilenului (PE) este în general între 120 ℃ și 140 ℃, iar temperatura de topire a polipropilenei (PP) este de aproximativ 160 ℃ până la 170 ℃. În producția reală, este necesar să setați cu exactitate temperatura de încălzire a matriței în funcție de materialul plastic utilizat și să monitorizăm și să reglați temperatura în timp real prin sistemul de control al temperaturii pentru a se asigura că temperatura este stabilă în intervalul corespunzător.

În plus față de temperatura de încălzire a matriței, timpul de încălzire are și o influență importantă asupra calității de modelare a vasului de flori. Dacă timpul de încălzire este prea scurt, pulberea de plastic nu poate fi topită complet și plasticizată, ceea ce va provoca particule nemeltate în interiorul vasului de flori, afectând rezistența produsului; Dacă timpul de încălzire este prea lung, va crește ciclul de producție, va reduce eficiența producției și poate provoca, de asemenea, îmbătrânirea excesivă a plasticului. Prin urmare, este necesar să se stabilească timpul optim de încălzire pentru fiecare material plastic și specificația mucegaiului prin experimente și acumularea de experiență. În timpul procesului de producție, timpul de încălzire poate fi controlat cu exactitate de un cronometru sau de un sistem de control automat.

Viteza de rotație este, de asemenea, un parametru important în procesul de producție de rotomolare, care determină starea de mișcare și uniformitatea de distribuție a pulberii de plastic în cavitatea matriței. Viteza de rotație adecvată poate face ca pulberea de plastic să fie acoperită uniform pe suprafața cavității matriței sub acțiunea gravitației și a forței centrifuge pentru a forma un produs cu grosime uniformă. Dacă viteza de rotație este prea mică, pulberea de plastic nu poate fi dispersată complet, ceea ce va duce la o grosime neuniformă a peretelui oala de flori și fenomenul de a fi prea gros sau prea subțire în unele părți; În timp ce viteza de rotație este prea mare, pulberea de plastic poate produce mișcare violentă în cavitatea matriței, ceea ce duce la eliberarea aerului în timp, formând bule sau cavități în interiorul vasului de flori. În general, viteza de rotație a matriței de rotomolare este cuprinsă între 5 și 30 rpm, iar viteza de rotație specifică trebuie ajustată în funcție de dimensiunea, forma și caracteristicile matriței și materialului plastic. Pentru matrițe mari sau matrițe cu oală cu flori în formă de complex, viteza de rotație poate fi redusă în mod corespunzător pentru a se asigura că pulberea de plastic poate umple complet cavitatea matriței; Pentru mucegaiuri mici sau matrițe cu oală cu flori în formă simplă, viteza de rotație poate fi crescută în mod corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Procesul de răcire este ultima legătură cheie a modelării de rotație, care are o influență importantă asupra preciziei dimensionale și a calității suprafeței oalei de flori. În timpul etapei de răcire, matrița și produsul trebuie să fie răcite uniform pentru a solidifica plasticul. Dacă răcirea este inegală, stresul intern va fi generat în interiorul vasului de flori, ceea ce duce la defecte precum deformarea și fisurarea. Viteza de răcire trebuie, de asemenea, să fie controlată în mod rezonabil. Dacă viteza de răcire este prea rapidă, suprafața din plastic se va solidifica rapid, în timp ce interiorul este încă într -o stare topită, ceea ce duce la incapacitatea de a elibera presiunea internă, rezultând goluri interne sau deformare; Dacă viteza de răcire este prea lentă, ciclul de producție va fi extins și eficiența producției va fi redusă. Există două metode comune de răcire: răcirea apei și răcirea aerului. Răcirea apei are avantajele vitezei de răcire rapide și a eficienței ridicate, dar este necesar să acordați atenție controlului temperaturii și fluxului de apă pentru a evita problemele de calitate ale vasului de flori din cauza răcirii prea rapide; Răcirea aerului este relativ ușoară și potrivită pentru ocazii în care nu este necesară viteza de răcire. În producția reală, metoda de răcire adecvată și parametrii de răcire pot fi selectați în funcție de dimensiunea, forma și caracteristicile materialului plastic al vasului de flori. De exemplu, pentru vase mari de flori sau vase de flori cu pereți groși, o metodă de răcire combinată de răcire a apei urmată de răcirea aerului poate fi utilizată pentru a scădea rapid temperatura matriței și a produsului, apoi răciți lent produsul prin răcirea aerului pentru a elimina stresul intern.

Pentru a obține un control precis al parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, viteza și răcirea, întreprinderile pot adopta sisteme de control automat avansate. Senzorii monitorizează temperatura, viteza și starea de răcire a matriței în timp real și alimentează datele înapoi la sistemul de control. Sistemul de control ajustează automat starea de lucru a echipamentului de încălzire, a dispozitivului de rotire și a sistemului de răcire în funcție de valorile parametrilor prestabiliți pentru a se asigura că fiecare parametru este întotdeauna păstrat în intervalul optim. În același timp, întreprinderile ar trebui să consolideze, de asemenea, instruirea operatorilor pentru a -i familiariza cu procesul de producție și cu metodele de control ale parametrilor cheie, astfel încât să poată descoperi prompt și să se ocupe de probleme anormale ale parametrilor din procesul de producție.

În procesul de producție de rotomolare a vaselor de flori de grădină, controlul precis al parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, viteza de rotație și răcirea este cheia pentru realizarea producției eficiente și a modelării precise. Doar prin înțelegerea profundă a rolului și influenței acestor parametri, selectarea rațională și ajustarea valorilor parametrilor și adoptarea metodelor de control și de gestionare a controlului avansat, putem produce vase de flori de grădină cu o calitate excelentă și dimensiuni precise pentru a răspunde cererii pieței.

Întreținerea mucegaiului cu oală cu flori și soluții de probleme comune

În procesul de rotomare a vaselor de flori de grădină, menținerea matrițelor cu ghivece de flori este o garanție importantă pentru a -și asigura funcționarea normală, pentru a -și extinde durata de viață și pentru a obține o producție eficientă și o modelare precisă. În același timp, în fața diferitelor probleme comune care pot apărea în procesul de producție, soluțiile în timp util și eficiente pot reduce eșecurile producției și pot îmbunătăți eficiența producției. Prin urmare, este de o importanță deosebită să acordăm atenție menținerii matrițelor cu ghivece de flori și să stăpânești soluțiile la problemele comune.

Menținerea matrițelor cu oală cu flori trebuie să parcurgă întregul ciclu de viață și să acopere mai multe aspecte ale muncii. În primul rând, curățarea matriței este o legătură de bază și importantă. După fiecare producție, este necesar să curățați prompt pulberea de plastic, petele de ulei și impuritățile rămase pe suprafața matriței. Dacă pulberea de plastic reziduală nu este curățată la timp, se va carboniza în următorul proces de încălzire, afectând conductivitatea termică a matriței și calitatea suprafeței oalei de flori; Petele de ulei și impuritățile pot provoca uzură pe suprafața matriței și pot reduce exactitatea matriței. Când curățați matrița, puteți utiliza agenți și instrumente speciale de curățare, cum ar fi perii moi, zdrențe etc., pentru a evita utilizarea uneltelor ascuțite pentru a zgâria suprafața matriței. Pentru unele pete încăpățânate care sunt dificil de curățat, se pot utiliza metode de curățare profesionale, cum ar fi curățarea cu ultrasunete.

În al doilea rând, lubrifierea matriței nu poate fi ignorată. Mecanismul de prindere a matriței, arborele rotativ și alte părți mobile trebuie să fie lubrifiate în mod regulat pentru a reduce frecarea și uzura și pentru a asigura funcționarea normală a matriței. Este foarte important să alegeți un lubrifiant adecvat. Conform mediului de lucru și cerințelor matriței, ar trebui selectat un lubrifiant cu o bună ungere, anti-oxidare și proprietăți anticorroziune. În timpul procesului de ungere, asigurați -vă că lubrifiantul este aplicat uniform pe suprafața pieselor în mișcare și curățați excesul de lubrifiant la timp pentru a împiedica lubrifiantul să contamineze cavitatea matriței și produsul.

În plus, prevenirea ruginii a matriței este, de asemenea, o parte importantă a întreținerii. Deoarece matrița de modelare de rotație va experimenta temperaturi ridicate, umiditate și alte medii în timpul procesului de producție, este ușor să rugini. Prin urmare, este necesar să se efectueze în mod regulat prevenirea ruginei pe matriță, mai ales atunci când matrița este inactivă, lucrările de prevenire a ruginii trebuie făcute bine. Puteți utiliza metode precum aplicarea uleiului anti-rust și pulverizarea vopselei anti-rust pentru a forma o peliculă de protecție pe suprafața matriței pentru a împiedica mucegaiul să contacteze cu aerul, umiditatea etc., astfel încât să atingă scopul prevenirii ruginii.

Pe lângă curățarea zilnică, lubrifierea și întreținerea prevenirii ruginii, matrița trebuie, de asemenea, să fie inspectată și întreținută în mod regulat. Verificați dacă precizia dimensională a matriței, calitatea suprafeței, etanșarea mucegaiului, etc., îndeplinesc cerințele și descoperiți prompt probleme cu matrița și reparați -le. Pentru unele părți uzate sau deteriorate, cum ar fi benzi de etanșare, șuruburi etc., acestea trebuie înlocuite la timp pentru a asigura performanța și acuratețea matriței. În același timp, stabiliți un fișier de întreținere a matriței pentru a înregistra utilizarea, conținutul de întreținere și timpul de întreținere, astfel încât să urmăriți și să gestionați lucrările de întreținere a matriței.

În procesul de utilizare a matriței cu oală cu flori, unele probleme comune vor apărea inevitabil. De exemplu, zgârieturile sau uzura pe suprafața matriței vor afecta calitatea suprafeței oalei de flori. Pentru zgârieturi minore, lustruirea poate fi folosită pentru repararea; Pentru zgârieturi mai profunde sau piese sever uzate, este necesară repararea sudării sau înlocuirea pieselor de matriță. O altă problemă comună este aceea că matrița nu este strâns fixată, ceea ce va determina scurgerea pulberii din plastic, afectând eficiența producției și calitatea produsului. Când se întâmplă acest lucru, este necesar să verificați dacă banda de etanșare îmbătrânește sau este deteriorată. Dacă există o problemă, înlocuiți banda de etanșare în timp; În același timp, verificați dacă șuruburile mecanismului de prindere sunt libere și strângeți șuruburile libere. Dacă matrița este deformată în timpul procesului de modelare de rotație, aceasta poate fi cauzată de o rezistență insuficientă a materialului matriței sau de parametrii procesului de producție necorespunzător. Pentru problema rezistenței insuficiente a materialului de matriță, puteți lua în considerare înlocuirea unui material de mucegai cu o rezistență mai mare; Pentru problema parametrilor procesului de producție necorespunzător, trebuie să reajustați temperatura, viteza și alți parametri pentru a vă asigura că matrița funcționează în condiții de muncă adecvate.

Întreținerea și rezolvarea comună a problemelor de matrițe cu ghivece cu flori sunt legăturile cheie pentru a asigura producerea lină a rotomurării oalelor de flori. Prin măsuri științifice și rezonabile de întreținere, durata de viață a matriței poate fi extinsă, iar performanța și precizia matriței pot fi îmbunătățite; Iar soluțiile în timp util și eficiente la problemele comune pot reduce eșecurile producției și pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor. Numai prin acordarea atenției la întreținerea și rezolvarea problemelor de matrițe se poate obține producția eficientă și modelarea precisă a matrițelor de rotomolare a grădinării cu oală cu flori, creând beneficii economice mai mari pentru întreprindere.