Mold pentru rezervor de apă
În întregul proces de fabricare a mucegaiului, etapa semi-finishând urmărește prelucrarea aspră și joacă un rol important în conectarea pieselor superioare și inferioare. Pentru matrița de rotație a recipientului de depozitare a rezervorului de apă, etapa de prelucrare aspră completează în principal formarea inițială a semifabricatului, dar în acest moment, matrița mai are un spațiu mare de reglare în ceea ce privește conturul, dimensiunea și structura internă. Sarcina etapei semi-finisante este de a modifica și îmbunătăți în continuare precizia acestor matrițe formate inițial pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele finale de proiectare.
În etapa semi-finisantă, conturul și dimensiunea matriței sunt ajustate în continuare cu exactitate. Acest proces se bazează în principal pe măcinarea de precizie, plictisirea și alte metode de proces. Procesul de măcinare elimină o cantitate mică de suprafață a matriței prin roata de măcinare pentru a atinge scopul de a regla exact conturul și dimensiunea. Procesul de plictisire este utilizat în principal pentru procesarea găurilor din interiorul matriței pentru a se asigura că diametrul, adâncimea și precizia poziției găurilor îndeplinesc cerințele de proiectare. Prin aceste metode precise de proces, conturul și dimensiunea matriței sunt fin lustruite și corectate pentru a se asigura că precizia acesteia respectă standardele prestabilite.
Este demn de remarcat faptul că, în stadiul semi-finisant, conturul mucegaiului și ajustarea mărimii nu sunt efectuate în mod izolat, ci trebuie să fie strâns integrate cu structura generală și cerințele funcționale ale matriței. De exemplu, pentru matrița de rotație a unui Mucegaiul recipientului de depozitare a rezervorului de apă Acest lucru trebuie să reziste la o presiune mai mare, ajustarea conturului și dimensiunii sale trebuie, de asemenea, să ia în considerare cerințele de rezistență și rigiditate ale matriței pentru a se asigura că matrița nu se va deforma sau nu se va rupe în timpul utilizării.
În plus față de ajustarea precisă a conturului și a dimensiunii, etapa semi-finalizării necesită, de asemenea, optimizarea necesară a structurii interne a matriței. Acest proces include în principal proiectarea sistemului de răcire a mucegaiului, proiectarea sistemului de evacuare și proiectarea structurii cavității.
Sistemul de răcire este crucial pentru matrițele de rotație. În timpul procesului de modelare de rotație a recipientului de depozitare a rezervoarelor de apă, matrița trebuie să reziste la procesul de topire și solidificare a materialelor plastice la temperaturi înalte, astfel încât eficiența de răcire a matriței afectează în mod direct calitatea modelării și eficiența producției produsului. În etapa semi-finalizării, proiectarea sistemului de răcire trebuie să ia în considerare pe deplin factori precum forma, dimensiunea și proprietățile materiale ale matriței pentru a se asigura că apa de răcire poate curge uniform și eficient prin toate părțile matriței, obținând astfel scopul răcirii rapide.
Sistemul de evacuare are, de asemenea, un impact important asupra performanței matriței de rotație. În timpul procesului de modelare de rotație, aerul din interiorul matriței trebuie evacuat la timp pentru a evita defecte precum bule și găuri de contracție. Prin urmare, în etapa semi-finalizării, proiectarea sistemului de evacuare trebuie să se asigure că gazul din matriță poate fi descărcat fără probleme, evitând în același timp scurgerea și contaminarea plasticului.
Proiectarea structurii cavității este, de asemenea, una dintre sarcinile importante în etapa semi-finisantă. Raționalitatea structurii cavității afectează în mod direct calitatea modelării și eficiența producției produsului. În etapa semi-finisare, dimensiunea, forma, adâncimea și rugozitatea suprafeței cavității trebuie să fie ajustate fin pentru a se asigura că plasticul poate umple uniform și complet cavitatea, astfel încât să se obțină un recipient de depozitare a rezervorului de apă, cu aspect neted și dimensiune precisă.
În etapa semi-finanțare, selecția de materiale și procese are, de asemenea, un impact important asupra preciziei și performanței matriței. Pentru matrița de modelare de rotație a recipientului de depozitare a rezervorului de apă, materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel din aliaj de înaltă calitate, oțel inoxidabil, etc. Aceste materiale nu numai că au o rezistență ridicată, o duritate ridicată și o rezistență bună la uzură, dar pot menține performanțe stabile într-un mediu la temperatură ridicată.
În ceea ce privește selecția proceselor, etapa semi-finisare trebuie să selecteze echipamentele de procesare adecvate și parametrii de proces în funcție de factori precum forma specifică, dimensiunea și proprietățile materialelor din matriță. De exemplu, pentru matrițele cu forme complexe și cerințe de precizie dimensională înaltă, centrele de prelucrare CNC pot fi utilizate pentru procesare; Pentru matrițele cu mai multe găuri interne, se pot utiliza procesarea EDM sau laser.
Etapa semi-finanțare joacă un rol vital în îmbunătățirea exactității și performanței matrițelor de rotație a recipientelor de depozitare a apei cu rezervor de apă. Prin măcinarea de precizie, plictisirea și alte metode de proces, conturul și dimensiunea matriței sunt ajustate în continuare cu exactitate; Prin optimizarea structurii interne, cum ar fi sistemul de răcire, sistemul de evacuare și structura cavității, performanța și durata de viață a matriței sunt îmbunătățite semnificativ.
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de fabricație a mucegaiului, etapa semi-finishând încă se confruntă cu multe provocări. De exemplu, cum să îmbunătățiți în continuare precizia și eficiența procesării pentru a reduce costurile de producție și pentru a îmbunătăți eficiența producției; Cum să răspundeți mai bine la nevoile de procesare a matrițelor cu forme complexe și materiale speciale pentru lărgirea domeniului de aplicare a matrițelor, etc. Soluția la aceste probleme necesită companii de fabricație a mucegaiului să exploreze și să inoveze continuu pentru a promova progresul continuu și dezvoltarea tehnologiei de fabricație a mucegaiului.
