Mold pentru rezervor de apă
Moderea roto, o tehnologie unică de modelare a produsului din plastic, folosește o matriță rotativă pentru a acoperi uniform plasticul topit pe peretele interior al matriței, iar produsul finit este obținut după răcire. Cea mai mare caracteristică a acestui proces este adaptabilitate puternică a formei și dimensiunilor sale, precum și controlul precis al greutății. În procesul de fabricație al geamului, matrița de turnare poate fi proiectată în aproape orice formă complexă, de la sfere obișnuite și cilindri până la structuri asimetrice, multi-fațete, care pot fi realizate cu ușurință. Cu toate acestea, libertatea de formă este doar o parte din farmecul procesului de turnare a rotolelor, iar controlul său precis al dimensiunii și greutății este cheia pentru a asigura performanța fumului.
Mărimea fumului nu numai că determină forma sa fizică în apă, dar este, de asemenea, direct legată de stabilitatea și vizibilitatea acesteia. În lacurile interioare calme sau mările superficiale, micile geamuri pot fi suficiente pentru a răspunde nevoilor de navigație, în timp ce în oceanele turbulente sau în zonele de operare cu mare adâncime, geamurile mari pot oferi o mai bună stabilitate și vizibilitate pentru a asigura siguranța navigației. Formele de lapte roto pot obține un control precis al dimensiunii buzei prin controlul precis al cantității de umplutură din plastic. Această reglementare nu se limitează la dimensiunea totală a buzei, ci include și raportul de mărime al diferitelor părți ale sale, cum ar fi diametrul, înălțimea, grosimea peretelui etc. Stabilitatea în diferite condiții de apă.
Greutatea fumului este un factor cheie care afectează starea plutitoare și durabilitatea în apă. O geamă care este prea grea se poate scufunda în fundul apei și o geamă care este prea ușoară se poate abate de la poziția predeterminată din cauza influenței vântului și a valurilor. Matrița de modelare de rotație poate obține un control precis al greutății buzei, calculând cu exactitate cantitatea de umplere de plastic. Acest control nu numai că asigură starea plutitoare a buzei în apă, dar îmbunătățește și rezistența la compresiune și durabilitatea fumului prin designul rezonabil al grosimii peretelui, astfel încât să poată rezista influenței forțelor externe, cum ar fi vânt și valuri, și să întrețină Muncă stabilă pe termen lung.
Proiectarea și producția matriței de modelare rotativă este legătura de bază pentru a obține un control precis al dimensiunii și greutății fumului. Proiectarea mucegaiului trebuie să ia în considerare pe deplin factori precum forma, dimensiunea, greutatea și mediul de utilizare a buzei și să asigure exactitatea și fiabilitatea matriței prin proiectarea precisă a computerului (CAD) și fabricarea asistată de computer (CAM) tehnologie. În timpul procesului de producție, matrița de rotomolare folosește materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil, pentru a asigura durabilitatea și durata de viață a mucegaiului. În același timp, controlul precis al temperaturii mucegaiului, cantității de umplere din plastic și viteza de rotație sunt asigurate în continuare pentru a asigura controlul precis al dimensiunii și greutății buzei.
Diversitatea mediului de apă reprezintă o provocare severă pentru performanța geamurilor. De la lacuri interioare calme până la oceane turbulente, de la ape puțin adânci până la zone de operare din mare adâncime, bootele trebuie să se confrunte cu diferiți factori de mediu, cum ar fi vânt, valuri, curenți, temperatură, salinitate, etc. în condiții diferite de apă. Formele de rotomolare se pot adapta acestor medii de apă care se schimbă prin controlul precis al dimensiunii și greutății gușterii. De exemplu, în zonele de operare în mare parte, geamurile mari și moderat grele pot oferi o mai bună stabilitate și rezistență la vânt și valuri; În timp ce în apele superficiale, geamurile mici și ușoare pot reduce impactul asupra ecologiei apei și pot îmbunătăți vizibilitatea.
În timp ce urmărește performanța boys, producția de Formele de rotomolare a buzei De asemenea, se concentrează pe protecția mediului și durabilitatea. Folosind materiale reciclabile, cum ar fi polietilen de înaltă densitate (HDPE), deoarece principala materie primă pentru geamuri nu numai că reduce poluarea mediului, dar promovează și reciclarea resurselor. În plus, procesul de producție al procesului de modelare de rotație nu produce aproape deșeuri, reducând în continuare povara asupra mediului. Acest concept de producție ecologică permite geamurile produse de matrițele de modelare de rotație pentru a asigura siguranța apelor, promovând totodată protecția mediului și dezvoltarea durabilă.
